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鞋子生产的设备需求和工艺

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鞋子生产的设备需求和工艺

发布日期:2019-08-28 作者: 点击:

鞋子生产的设备需求

裁断机、消皮机、折边机4、罗拉车(针车)、电脑车(适用于大厂)、包边机7、捶平机(适用于大厂)、万能车、喷胶机     (适用于大厂)。

  工序:采样-打样版-下料-跑绑-绷绑-定型-扣地-擦鞋-喷光-装箱。

鞋类服装生产

  具体的说:

  1、首先它要经过开发部开发,设计好鞋型后打版,接着确定楦型以及鞋子的整体结构,这些确定的数据会形成一个开发物料清单,然后流转到裁包和划料部门。

  2、做鞋过程中,有些革料,有的是皮料,不规则的皮料需要手工一块一块裁切下来。

  3、划料完了就要裁包,把鞋面和鞋里的东西复合,复合之后进行针车——用缝纫机把已经复合好的几种材料整体成型,并用线把它缝起来。

  4、针车之后是夹包程序,夹包程序需要用到鞋楦,把鞋面的皮料覆盖到鞋楦上,定型夹包。

  5、有的制鞋企业将这个环节进行了机械化改造,但仍需要手工钉几颗钉子,把大致的方位钉住,再由机器进行自动高压定型。

  6、接着在鞋底上涂好胶水,用液压的机器将鞋面和鞋底复合,然后进行打磨。

  7、对鞋面打磨完了以后进行喷漆上光,最后鞋子经过烘干之后会变得非常亮。


外贸鞋子工艺


(一)线缝工艺

这是我国制鞋工业传统的加工工艺,是高档鞋子的制作工艺。其特点是用“线”缝合而成,系指鞋子的帮面和鞋底的构合是以过腊苎麻、尼龙线等通过手工或机械缝合成鞋

 

(二)胶粘工艺

是60年代发展起来的新工艺。胶粘法制鞋是制鞋工艺的新技术,它具有省工、省料,优质高产的特点,这种工艺突出点是装配化生产,用胶合剂粘合,系指成型底用强力的胶合剂,通过机械的气(油)压粘合成鞋。

 

(三)硫化工艺

即通过硫化加工,使橡胶起交联和改性作用而达到增强胶料的物理性能,提高橡胶制品的使用寿命的目的。这种工艺是胶鞋工业生产中广泛采用的方法之一。

 

(四)注(挤)塑工艺

这种工艺的特点是用机械化生产,系指用钢(铝合金)制的底形模具通过注塑机自动把定量的塑料注入模内,经高温热塑化使之与帮面粘合成鞋。

 

(五)模压工艺

这种工艺的特点是用模具高温压合,即用钢(铝合金)制的底形模具,将定量生橡胶放入模内,将鞋帮装套铝楦上,而后置于胶料上,通过加压和热处理使橡胶硫化与帮面胶合成型。


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